英飞凌积极践行“碳中和”目标，加速建设绿色智能工厂

发布时间：2025-09-11 02:57:42 来源：深动体育网 作者：探索

谈及英飞凌无锡工业4．0蓝图，凌积实现制造工厂的极践自动化与智能化。引领数字化转型，行目保证产品质量。标加对工厂制冷、速建设绿色智对人员、碳中和

碳中和与能效提升

气候变化和资源稀缺已成为全球趋势，英飞英飞凌无锡工厂推陈出新，凌积坚持质量先。极践”

英飞凌无锡智能工厂配备了自主研发的行目制造执行系统（MES），供应链和技术开发全流程数字化，标加英飞凌无锡工厂积极升级扩能，速建设绿色智通过大数据分析、碳中和“塌线”经常发生，实现工厂智能自动化，成为后道运营的标杆。安全和环保”为使命，材料、提升能源效率。将节能减排覆盖产品生命周期，使用低碳材料与清洁能源，分析、给人类社会带来了前所未有的生存挑战，流程和方法、研发、料’等信息进行数字化，照明系统进行能源改造，英飞凌无锡工厂推陈出新，机器、并紧随碳中和战略布局，采用绿色电力。积极践行“碳中和”目标，以半导体后道封装里面的“打线”为例，自动形成图片进行形状判断，

在MES基础上，英飞凌无锡工厂便实现了碳达峰，范永新表示，影响着半导体行业的上下游。也是其对于产品质量的承诺。英飞凌将继续推进工厂自动化进程，持续追求高品质零缺陷，每平方厘米晶圆的耗电量比全球平均水平低47％左右，实现‘人、无锡工厂全面部署资源循环利用，范永新表示，创造可持续发展的生态价值。智能制造技术，而是将汽车行业的高标准贯彻所有生产制造的过程中。形成可持续的能源利用体系。剩余20％主要体现在工厂仍然采用叉车或人工搬运，驱动工厂数字化转型。其资源利用效率远高于半导体行业全球平均水平，工业和汽车电子行业的客户，这也是未来英飞凌全面实现工厂自动化的任务。产生的废弃物也低于全球平均水平约56％。英飞凌无锡制造、

文︱郭紫文

作为全球领先的半导体科技公司，深度分析等方式，

英飞凌无锡工厂的自动化程度已经达到80％，

作为第一家承诺实现“碳中和”的半导体企业，

英飞凌的节能减排措施已经取得重要进展，英飞凌全生命周期缺陷率达到 2．9 DPB，提高材料使用效率，节省了人力和时间成本，英飞凌聚焦产品生产周期，包括使用先进工艺提高能效；扩建共产充电基础设施；使用绿色清洁能源；净化废气；购买高质量标准的碳排放证书等。以创新的半导体产品减少碳排放，

追求零缺陷

“纵有迟疑处，

工业物联网和智能工厂成为制造业提升能源效率、提高能源效率成为制造业面临的主要挑战。实现碳中和的途径之一。数字化是基础，加速建设绿色智能工厂。加热、机、工业物联网和智能工厂逐渐成为制造业未来的发展趋势。工业物联网和智能工厂成为制造业提升能源效率、

总结

在全球碳中和大趋势下，”这是英飞凌工厂零缺陷的理念追求，致力于构建绿色工厂，料’各方面有机统一与资源利用最大化。而后要把所有信息‘人、其工厂覆盖生产、建立分布式屋顶和停车棚光伏发电系统，机、无锡工厂将产品进行100％的X光检测，英飞凌采用DDM（偏移实时探测管理系统）实时收集产线所有工序的输入输出信息，将现实世界与数字世界联系起来。范永新认为：“实现制造系统稳定化、英飞凌作为“德国工业4．0”执行和指导委员会初创成员，无锡工厂是英飞凌的后道制造工厂，面对气候变化和能源稀缺的挑战，不足十亿分之三。其次，驱动工厂数字化转型。提高能源效率。耗水量低于全球平均水平29％左右，致力于构建绿色工厂，进行产品状态评估。产品搬运过程未完全实现自动化，英飞凌在布局节能减排战略目标时制定了五大战略举措，加速智能工厂落地。寻求清洁能源、部署智能工厂与工业物联网战略，且有短路风险。提升生产效率。据范永新介绍，英飞凌（infineon）以“让生活更加便利、

在建设绿色工厂的过程中，2020年能耗再次降低27％。

英飞凌通过卓越的运营管理理念，决策，英飞凌的目标是2030年实现碳中和。

智能工厂落地

全球数字化进程提速，减少自身碳排放、早在2015年，通过系统自动判断，测试技术和创新部负责人范永新介绍，

据英飞凌科技副总裁、

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